储能点焊机
一、立式储能点焊机介绍：
1、本机设计精良，采用触摸屏界面，操作简单易懂；
2、本机设有焊接压力监测和电流显示，保证焊接压力均衡，有效提高产品合格率；
3、适用于不锈钢、铁、铝、铜、镍、合金等金属产品焊接。
4、应用范围广泛，航空航天、汽车电子、电器开关、仪器仪表等行业。
快速充放电储能点焊机是利用电容储存能量而在瞬时释放出电流，同时集中大电流穿过小面积点时而达致熔接效果（焊接过程只在千分之几秒内完成，其间通过数万安培到十多万安培的次级熔接电流）。因此在焊接时所产生之热量引致工件过热变化和变形等情况均减至最少。
此系列储能式焊机除能焊接普通黑色金属钢、铁和不锈钢外，主要用于焊接有色金属，如：铜、银、镍等合金材料，以及异种金属之间的焊接。被广泛应用在工业生产和制造业领域。如：建筑、汽车、五金、家具、家用电器、家庭厨具、金属器皿、摩托配件、电镀业、玩具、灯饰、及微电子、眼镜等行业。同时本公司在设计时已考虑作长时间焊接用，长时间使用不会产生过热，也不会影响焊接能力及焊接性能；另外在维护及检修方面亦减至最低及最简便。
二、该系列焊机具有以下特点：
1.高速充电PC扫描式数字稳压电路，充电精确度高。
2.快速逻辑电路，可保证每次放电之电压均为预置数值后才能工作，这样可保证在较高焊接工作频率时，不会有未达至预置数值而放电工作，因而保证了焊接效果。
3.人机界面直接输入储能电压，可调范围50至799伏，精确至可从1伏的上调或下调；
4.准确的PC控制逻辑电路，能控制稳压误差小于1%；
5.双重超压保护电路，能保证储能电压不超出预置的安全标准以保护电容器；充电逾时保护功能.防止事故发生.
6.界面上设有手动放电操作按键（储能/释放），保证在检修时安全放电；
7.界面直接设定焊接参数；
8.界面动态显示充放电情况，系统自动扫描工作情况
9.界面指示各元件的输入输出状态，并进行实时监控；
10.触摸式操作的人机界面；动态显示充电状态和电压值等
11.工作于380V+10%；50HZ；系统容量为10-60KVA；
12.各焊接参数的设置范围：
储能电压（V） | 50～799 |
预压时间（S） | 0～9.99 |
增压时间（S） | 0～9.99 |
保持时间（S） | 0～9.99 |
三、机型组成与产品规格
1）整个焊机系统由机械系统、储能系统、电气控制系统、冷却系统组成。整机设计新颖、美观大方。(见总装图)
2）焊机为C型结构，由储能组件、机架、工作台、垂直气缸座、加压机构、焊接二次回路、阻焊变压器以及电气控制回路等组成。
3）焊机的焊接压力采用垂直气缸加压，其压力大小可以在设计范围内无级调整（参见气动原理图）。宽范围的压力特性曲线配合控制系统的宽范围调节，可实现焊接工艺参数的优化组合，以保证优良的焊接质量。
4）水冷却系统供给可控硅冷却使用，保证系统的良好运行；风冷却系统主要用于功率电阻和控制箱内电器的冷却。电极头和电极座采用螺钉紧固连接，方便电极的迅速修磨或调整。根据不同的焊件可更换不同的上电极头，从而满足不同的需要。
5）机械系统由机体、气动组件、电极组件、气缸组件等组成。
6）储能系统由专用进口电容、大功率SCR无接点开关、大功率二极管、放电模块、熔断器等组成。
7）主电路包括：控制按钮、交流接触器、PWS1711工业人机界面、三菱PLC可编程控制器、电容储能箱、储能焊接主板、中间继电器、电阻、可控硅、电容器组、充电变压器及阻焊变压器等。
8）焊接控制单元：由三菱PLC、模数转换用A/D模块、数控焊接主板系统、工业人机界面、触发电路、焊接启动开关等组成。具有光电隔离的输入输出接口、同步检测电路、屏幕数字输入接口、屏幕指示工作状态。该控制系统结构合理，工作稳定，性能可靠，操作简单、维护方便。
四 、设备主要技术参数
规格 参数 | 额定容量 （uF) | 电源 （KVA/V/HZ) | 最大初级电流(A) | 初级电缆规格(mm²) | 最大短路电流(KA) | 次级电压(V) |
10000 | 10/380/50 | 30 | 3×10+2×6 | 50 | 10-12 | |
TQDR-10000 | 20000 | 15/380/50 | 60 | 3×10+2×6 | 80 | 12-14 |
TQDR-15000 | 30000 | 25/380/50 | 60 | 3×16+2×6 | 100 | 12-14 |
TQDR-20000 | 40000 | 30/380/50 | 80 | 3×16+2×6 | 150 | 17-19 |
TQDR-30000 | 50000 | 45/380/50 | 100 | 3×25+2×6 | 200 | 17-19 |
TQDR-45000 | 90000 | 100/380/50 | 120 | 3×16+2×10 | 210 | 22-25 |
五、设备安装注意事项
（1）焊机的安装应距墙2000mm以上，以防止加过热而引发事故。
（2）焊机应尽可能安装在变电室附近，湿性尘埃少、无有害气体、平整坚实的混凝土地面上，用地脚螺栓坚固，同时作好水平校准。校准应由机械专业人员进行。
（3）为保证人身及设备安全，务必作好接地装置。具体要求是：接地线应采用≥16mm2的多股铜芯软线，一端接在焊机电容柜和机体的接地标记处，另一端接在车间或供电系统的接地线上。（如无接地网， 则应参照有关标准，作好接地桩。）接地应由电气专业人员进行。
（4）与焊接工装组合安装时，必须要注意工装与机体之间的绝缘。
（5）压缩空气配管：
彻底清除配管上切屑、灰尘后，将进气胶管可靠地连接在焊机气源处理器的进气接头上。打开气源开关，将气压调到0.8Mpa时，不得有泄漏现象。请使用耐压在1.0Mpa以上的空气用橡胶管。
（6)冷却水配管：
将给排水用胶管接在机体侧面的给水口及排水口处，连接可靠在压力为0.3Mpa时，不得泄漏。
请使用不含杂质，尤其是含钙和盐分的淡水，以免在水孔内生成水垢，堵塞水路或损坏电气元件，危及设备和人身安全。
(7)系统控制线连接：
将控制线接插头按编号标记对应插入主控制箱内对应的连接处。接线处为三相五线制。
(8)外接管线规格：
焊机对应焊机的型号 | 4500- 6000J | 10000- 15000J | 20000- 30000J | |
压缩空气压强（Kg/cm2） | >=6 | >=6 | >=6 | |
压缩空气流量(L/min) | 54 | 54 | 54 | |
压缩气接驳软管内径(mm) | Φ10 | Φ10 | Φ13 | |
冷却水接驳软管内径(mm) | Φ10 | Φ10 | Φ13 | |
外接电源线截面（MM2） | 10 | 16 | 35 | |
注：以上压缩空气流量的要求是按压力6Kg/cm2，焊嘴行程为30 mm，直径125气缸工作频率每分钟20次计算。
